Масавая вытворчасць нана-керамічнай эпаксіднай смалы

Нядаўна айчыннае спецыяльнае хімічнае прадпрыемства афіцыйна абвясціла аб масавай вытворчасці ізаляцыйнага матэрыялу з нана-мадыфікаванай керамічнай эпаксіднай смолы. У якасці новага ізаляцыйнага матэрыялу для энергетычнага абсталявання ён наносіцца непасрэдна на структуру ізаляцыі стрыжня шынаправодаў з літой смалы і вогнеўстойлівых шынаправодаў. Пачынаючы з сыравіны, ён вырашае даўнія-прамысловыя балючыя моманты традыцыйных аўтобусных каналаў, такія як высокая-тэмпературная рэалогія, недастатковая воданепранікальнасць і кароткая вогнеўстойлівасць. Гэта стымулюе павышэнне якасці і пашырэнне сцэнарыяў усіх тыпаў шынаправоднай прадукцыі, а таксама забяспечвае сыравінную падтрымку для мадэрнізацыі электраразмеркавальнага абсталявання ў сховішчах энергіі, падземных інжынерных тунэлях і прыбярэжных хімічных праектах.

Літыя эпаксідныя смалы, якія выкарыстоўваюцца ў звычайных шынаправодах, звычайна пакутуюць ад высокай-тэмпературнага размякчэння і тэрмічнага паўзучага патоку. Пры ўздзеянні адкрытага агню пры тэмпературы 900 градусаў ізаляцыйны пласт схільны разбурацца, агаляючы праваднікі і выклікаючы кароткае замыканне. Звычайныя эпаксідныя смалы забяспечваюць мяжу вогнеўстойлівасці толькі ў 30 хвілін, не адпавядаючы стандарту вогнеўстойлівасці F120, указанаму ў апошнім пажарным кодэксе. Акрамя таго, пасля працяглай-працы ў прыбярэжных саляных туманах і высокай-вільготнасці пад зямлёй звычайныя смалы маюць тэндэнцыю да адукацыі драбнюткіх пор, якія дазваляюць пранікаць вадзе, што прыводзіць да рэзкага падзення супраціўлення ізаляцыі.

Нядаўна масава-вытворчая нана-мадыфікаваная керамізаваная эпаксідная смала мадыфікавана раўнамерным легіраваннем нана-керамічнага парашка. Пасля зацвярдзення і фармавання ўнутры матэрыялу фармуецца жорсткі каркас сеткі. Ён можа хутка керамізавацца і ўтвараць ахоўную скарынку пры ўздзеянні высокай тэмпературы і полымя, падтрымліваючы цэласнасць ланцуга на працягу 180 хвілін пры тэмпературы полымя 1000 градусаў і пазбаўляючы ад плаўлення і цячэння слаёў ізаляцыі. Яго характарыстыкі вогнеўстойлівасці палепшаны больш чым на 200% у параўнанні з традыцыйнымі смоламі. З пункту гледжання ўшчыльнення, ўнутры сфармаванага матэрыялу няма капілярных пор. Гатовыя шынныя каналы могуць устойліва падтрымліваць самы высокі рэйтынг абароны IP68 са стабільнай устойлівасцю ізаляцыі ва ўмовах доўга-апускання ў ваду і карозіі саляных пырскаў.

Масавая вытворчасць гэтага новага матэрыялу прыносіць -мнагамерныя перавагі прамысловасці шынаправодаў.

Па-першае, абнаўленне прадукту. Вытворцы шынных каналаў могуць непасрэдна выкарыстоўваць новую смалу для вытворчасці высакакласных-літых шынных каналаў пастаяннага току і вогнеўстойлівых-вонкавых-літых шынных каналаў, якія адпавядаюць праектам у жорсткіх-умовах, такім як электрастанцыі назапашвання энергіі 1500 В пастаяннага току, афшорныя ветраныя электрастанцыі і ачышчальныя збудаванні. Дыферэнцыраваныя прадукты дапамагаюць вытворцам пераадолець жорсткую-канкурэнцыю па нізкіх-цанах на бюджэтным-рынку.

Па-другое, аптымізаваны вытворчыя выдаткі. Пасля шырокамаштабных-паставак айчыннай спецыяльнай смалы кошт закупкі сыравіны-для высокакласных літых аўтобусных каналаў зніжаецца прыкладна на 15%, што зніжае цэнавы парог вогнеўстойлівых-аўтобусных каналаў прэміум-класа і спрыяе іх папулярызацыі ў праектах нерухомасці і чыгуначнага транспарту.

Па-трэцяе, палепшаная адпаведнасць прамысловасці. Новы матэрыял лёгка задавальняе абавязковым патрабаванням супрацьпажарнай абароны апошняга стандарту GB 50016, дапамагаючы вытворцам бесперашкодна праходзіць выпрабаванні тыпу 3C і зніжаючы рызыку няўдалай супрацьпажарнай прыняцця на будаўнічых праектах.